Plastik hammaddelerin işlenmesi esas olarak kauçuk parçacıklarının sertleştikten sonra eritilmesi, akması ve soğutularak bitmiş ürünlere dönüştürülmesi işlemidir. Bu bir ısıtma ve ardından soğutma işlemidir. Aynı zamanda plastiklerin parçacıklardan farklı şekillere dönüştürülmesi işlemidir. içinplastik termoform makinesi, tüm süreç manuel işlem gerektirmeden tam otomatik çalışma için özelleştirilebilir ve ürün kalitesi stabildir! Aşağıda işleme süreci farklı aşamalar perspektifinden açıklanacaktır.
1. Eritin
Cihazın ısıtıcısı, ham madde parçacıklarının yavaş yavaş sıvı akışına erimesini sağlar. Farklı hammaddeler esas olarak sıcaklık düzenlemesi için uygundur. Sıcaklığın arttırılması ham madde akışını hızlandıracaktır; bu da verimliliği artırabilir ancak verimi garantilemeyebilir. Uygun bir denge sağlanmalıdır. Ek olarak, yüksek termal çatlama durumunda PP'nin iyi etkisi ve özellikleri, yetersiz dolum veya geri akıştan kaçınmak için üretim sırasında hammaddenin kalıba düzgün bir şekilde akmasını sağlamanın en iyi yolu olmasıdır. Geri akış, hammadde akışının çıktı hızından daha hızlı olması ve son olarak MFR'deki iyileşmeye eşit olan ortalama akış verimliliğinin artması anlamına gelir. İşleme için mevcut yöntemlerden biridir, ancak aynı zamanda anormal MFR dağılımına da neden olur, bu da kararsızlığın artmasına ve kusur oranının artmasına neden olabilir. Ancak uygulama gereği PP bitmiş ürünler boyutsal hassasiyeti yüksek ürünler olmadığından etkisi büyük değildir.
2. Vida sapı
PP işlemenin çoğu, akışkanlığın sağlanması için vidaya bağlıdır, dolayısıyla vidanın tasarımının büyük etkisi vardır. Çap çıkışı etkiler ve sıkıştırma oranı basınç değerini etkiler. Aynı zamanda, çeşitli malzemelerin (Renkli Masterbatch, katkı maddeleri ve değiştiriciler) karıştırılma etkisi de dahil olmak üzere çıktıyı ve bitmiş ürün etkisini de etkiler. Hammaddelerin akışı esas olarak ısıtıcıya bağlıdır, ancak hammaddelerin sürtünmesi ve sürtünmesi aynı zamanda akışkanlığı hızlandırmak için sürtünme ısısı enerjisi de üretecektir. Bu nedenle, vida sıkıştırma oranı küçüktür, akış küçüktür ve dönme hızının arttırılması gerekir, bu da büyük sıkıştırma oranına sahip vidadan daha fazla sürtünme ısı enerjisi ile sonuçlanır. Bu nedenle plastik işlemede ustanın olmadığı, makinenin performansını dikkatle anlayan kişinin usta olduğu sıklıkla dile getirilir. Hammaddelerin ısıtılması sadece bir ısıtıcı değildir, aynı zamanda sürtünme ısısını ve boğulma süresini de içerir. Dolayısıyla bu pratik bir sorundur. Deneyim, üretim sorunlarını çözmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olur. Vidanın karıştırma etkisi özellikle iyiyse, bazen iki aşamalı farklı vidalar veya çift eksenli vidalar tasarlanır ve farklı vida biçimlerinin her bölümü, çeşitli karıştırma efektleri elde etmek için ayrı ayrı ayarlanır.
3. Öl ya da öl kafa
Plastiğin yeniden şekillendirilmesi kalıba veya kalıp kafasına bağlıdır. Enjeksiyon kalıplama bitmiş ürünü üç boyutludur ve kalıp da karmaşıktır. Büzülme sorunu dikkate alınmalıdır. Diğer ürünler ise düz, şerit ve iğneli sürekli ürün kalıplarıdır. Özel şekiller ise özel şekiller olarak sınıflandırılır. Anında soğuma ve boyutlandırma sorununa dikkat edilmelidir. Çoğu plastik makine şırıngaya benzer şekilde tasarlanmıştır. Vida tarafından tahrik edilen ekstrüzyon kuvveti, küçük çıkışta büyük bir basınca neden olacak ve üretim verimliliğini artıracaktır. Pafta kafası düzlem olarak tasarlandığında, hammaddenin tüm yüzeye eşit şekilde dağıtılmasının nasıl sağlanacağı, elbise askısı kalıp kafasının tasarımı çok önemlidir. Balık solungaç pompasını artırmak ve hammadde tedarikini stabilize etmek için ekstrüzyon fırsatına dikkat edin.
4. Soğutma
Enjeksiyon kalıbı, hammaddelerin yolluk kapısına dökülmesinin yanı sıra, soğutma kanalında hammaddelerin soğutulması tasarımına da sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama, soğutma etkisini elde etmek için silindirdeki soğutma suyu kanalına dayanır. Ayrıca hava bıçakları, üfleme torbasına doğrudan ıslatılan soğutma suyu, içi boş üfleme ve diğer soğutma yöntemleri de bulunmaktadır.
5. Uzat
Bitmiş ürünün yeniden işlenmesi ve uzatılması etkiyi artıracaktır. Örneğin, ön ve arka silindirler tarafından tahrik edilen paketleme bandının farklı hızları, uzama etkisine neden olacaktır. Bitmiş ürünün uzatma kısmının çekme kuvveti güçlendirilir, bu da yırtılması kolay değildir, ancak yatay olarak yırtılması çok kolaydır. Yüksek hızlı üretimde moleküler ağırlık dağılımı da uzatma etkisini etkileyecektir. Elyaflar da dahil olmak üzere tüm ekstrüde ürünler eşit olmayan bir uzamaya sahiptir. Vakum ve basınçlı hava oluşturma da başka bir uzatma şekli olarak kabul edilebilir.
6. Küçült
Her hammaddede termal genleşme, soğukta büzülme ve kristalleşme sırasındaki iç stresin neden olduğu büzülme sorunu vardır. Genel olarak konuşursak, termal genleşme ve soğuk büzülmenin üstesinden gelmek kolaydır; bu, işleme sırasında soğutma süresinin uzatılması ve basıncın sürekli olarak muhafaza edilmesiyle yapılabilir. Kristalli ham maddeler genellikle kristal olmayan ham maddelere göre daha büyük bir çekme farkına sahiptir; PP için yaklaşık %16, ancak ABS için yalnızca %4 civarındadır ve bu çok farklıdır. Bu parçanın kalıp üzerinde aşılması gerekir veya büzülme oranını azaltacak katkı maddeleri sıklıkla eklenir, boyun verme problemini iyileştirmek için ekstrüzyon plakasına sıklıkla LDPE eklenir.
Plastik termoform makinesihemen hemen tüm termoplastiklere uygulanabilir. Son yıllarda plastik termoform makineleri bazı termoset plastiklerin şekillendirilmesinde de başarıyla kullanılmaktadır. Kalıplama döngüsüplastik termoform makinesiKısadır (birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar) ve karmaşık şekilli, doğru boyutta ve tek seferde kalıplar oluşturabilir. GTMSMART termoform makineleri ürünleri şunları içerir:Plastik Termoform Makinası,Bardak Termoform Makinası,Plastik Vakum Şekillendirme Makinesi,Plastik Saksı Termoform Makinesi.
GTMSMART Toplu üretim ihtiyaçlarınızı kolaylıkla karşılayabilecek birinci sınıf makinaları en uygun fiyata sunmak. Ürün yelpazemizi keşfedin; gereksinimlerinize uygun birçok yüksek performanslı seçenek bulacaksınız.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2021