Kalıplama, çeşitli formlardaki polimerlerin (tozlar, topaklar, çözeltiler veya dispersiyonlar) istenilen şekildeki ürünlere dönüştürülmesi işlemidir. Plastik malzeme kalıplama sürecinin tamamında en önemlisi olup, tüm polimer malzemelerin veya profillerin üretimidir. Gerekli süreç.Plastik kalıplama yöntemleri arasında ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, transfer kalıplama, laminat kalıplama, üflemeli kalıplama, kalender kalıplama, köpük kalıplama, ısıyla şekillendirme ve diğer birçok yöntem yer alır ve bunların tümü uyarlanabilirliğe sahiptir.
Termoform plastiklerin ikincil kalıplanmasına atfedilebilecek, hammadde olarak termoplastik levhalar kullanan ürünler üretme yöntemidir. Öncelikle belirli boyut ve şekilde kesilen sac, kalıbın çerçevesi üzerine yerleştirilerek Tg-Tf arasında yüksek elastik hale gelinceye kadar ısıtılır, ısıtılırken sac gerilir ve daha sonra kapanması için basınç uygulanır. kalıba Şekil yüzeyi şekil yüzeyine benzer ve ürün soğutulduktan, şekillendirildikten ve kırpıldıktan sonra elde edilebilir.Isıyla şekillendirme sırasında uygulanan basınç esas olarak vakumlama ve tabakanın her iki tarafından basınçlı hava verilmesiyle oluşturulan basınç farkına dayanır, aynı zamanda mekanik basınç ve hidrolik basınç aracılığıyla da uygulanır.
Isıyla şekillendirmenin özelliği, şekillendirme basıncının düşük olmasıdır ve ısıyla şekillendirme işlemi aşağıdaki gibidir:
tahta (levha) malzemesi → sıkma → ısıtma → basınç → soğutma → şekillendirme → yarı mamul ürünler → soğutma → kırpma. Bitmiş ürünün ısıyla şekillendirilmesi, enjeksiyonlu kalıplama ve ekstrüzyon gibi tek seferlik işleme teknolojilerinden farklıdır. Bir kalıp boyunca aynı kesite sahip ısıtmalı kalıplama veya sürekli kalıplama için plastik reçine veya peletler için değildir; plastik malzemenin bir kısmını kesmek için takım tezgahları, aletler ve diğer mekanik işleme yöntemleri de kullanılmaz. Daha sonra gerekli şekli ve boyutu elde etmek için, ancak plastik levha (levha) malzemesi için ısıtma, kalıp, vakum veya basınç kullanarak levha (levha) malzemesini deforme etmek. Uygulama amacını gerçekleştirmek için destekleyici prosedürlerle desteklenen gerekli şekil ve boyuta ulaşın.
Termoform teknolojisi, metal sacın şekillendirilmesi yöntemine dayanarak geliştirilmiştir. Geliştirme süresi uzun olmasa da işlem hızı hızlıdır, otomasyon derecesi yüksektir, kalıp ucuzdur ve değiştirilmesi kolaydır ve uyarlanabilirliği güçlüdür. Uçak ve araba parçaları büyüklüğünde, içecek bardakları kadar küçük ürünler üretebilmektedir. Artıkların geri dönüşümü kolaydır. 0,10 mm kalınlığa kadar ince sacları işleyebilir. Bu tabakalar şeffaf veya opak, kristal veya amorf olabilir. Desenler önce levhaya basılabileceği gibi, kalıplamadan sonra parlak renkli desenler de basılabilir.
Son 30 ila 40 yılda, hammadde olarak termoplastik levha (levha) malzemelerinin artan çeşitliliği, termoform proses ekipmanlarının sürekli iyileştirilmesi ve ürünlerin daha geniş uygulama alanı nedeniyle termoform teknolojisi gelişmiştir. Nispeten hızlı bir gelişme ile teknolojisi, ve ekipmanlar giderek daha mükemmel hale geliyor. Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, termoform, yüksek üretim verimliliği, basit yöntem, daha az ekipman yatırımı ve daha geniş yüzeyli ürünler üretme yeteneği gibi avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, ısıyla şekillendirme hammaddelerinin maliyeti yüksektir ve ürünler için birçok işlem sonrası prosedür vardır. Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesi ve ekonomik faydaların en üst düzeye çıkarılması ihtiyacıyla birlikte, termoform ekipmanı yavaş yavaş eskisinden yalnızca bağımsız bir plastik levha (levha) malzeme kalıplama sistemi olarak kurtuldu ve kompozisyonu karşılamak için diğer üretim ekipmanlarıyla birleşmeye başladı. Özel ihtiyaçlara yönelik eksiksiz bir üretim hattı, böylece üretim verimliliğini daha da artırır ve nihai ürünün üretim maliyetini azaltır.
Termoform özellikle ince cidarlı ve geniş yüzey alanına sahip ürünlerin imalatı için uygundur. Yaygın olarak kullanılan plastik çeşitleri arasında polistiren, pleksiglas, polivinil klorür, abs, polietilen, polipropilen, poliamid, polikarbonat ve polietilen tereftalat bulunur.
Gönderim zamanı: Nis-20-2021