Vakum Şekillendirme Makinesi Hakkında Bilmeniz Gerekenler
Günlük hayatımızda tek kullanımlık yemek tabakları, kaseler, paketlenmiş öğle yemeği kutuları ve süpermarketlerdeki gıda ambalajları gibi birçok vakumla şekillendirilmiş ürün kullanıyoruz. Birçok insan plastik ürünlerin nasıl yapıldığını merak ediyor. Bu makale, merak edenlere yardımcı olmak amacıyla, blister ürünlerin kalıplama sürecini kısaca tanıtıyor.
Vakum şekillendirme prensibi
Vakum şekillendirme, termoplastik kalıplama olarak da adlandırılır. Bu kalıplama işlemi, esas olarak vakum pompasının oluşturduğu vakum emişini kullanarak malzemeyi ısıtır ve yumuşatır. PS, PET, PVC, ABSve diğer termoplastik plastik levhalar, kalıp aracılığıyla çeşitli şekillerde vakum kapakları, blister tepsileri, blister kabukları vb. oluşturmak için kullanılır.
Ana yapı ve ekipman
Besleme, çekme, üst ve alt elektrikli ısıtma fırınları, alt kapılar, çok fonksiyonlu ayarlanabilir boyut, alt kalıp plakası, üst kalıp, üst kapı, bıçak kapısı, dilimleme, yerleştirme ve vakum cihazlarıyla donatılmıştır; pnömatik cihaz ana güç kaynağıdır ve çekme ve beslemesi elektrikle çalışır; redüktör, zamanlayıcı röle, ara röle, hareket anahtarı ve diğer elektrikli cihazlarla tam otomatik bir kontrol sistemi oluşturur.
O vakum şekillendirme ekipmanı Isıtma cihazı, vakum cihazı, basınçlı hava cihazı, soğutma cihazı, kalıptan çıkarma cihazı ve kontrol cihazı içerir.
Sıkıştırma kalıplama plastikleri
Plastiklerin termoformlanması için birçok yöntem vardır ve bunlar kalıplama gücüne göre sıkıştırmalı kalıplama ve diferansiyel basınçlı kalıplama olarak ikiye ayrılabilir. Kalıplama kalıbına göre ise çeşitli yöntemlere ayrılabilir:
1. Tek Pozitif Kalıp Oluşturma
Tek pozitif kalıplama, diğer adlarıyla dışbükey kalıplama, bükümlü kalıplama veya düz kalıplama, ısıtılmış ve yumuşatılmış plastik levhaları belirli şekillere dönüştürmek için makineler kullanan bir kalıplama yöntemidir.
2. Tek Negatif Kalıp Oluşturma
Tek negatif kalıp şekillendirme, aynı zamanda içbükey kalıp şekillendirme olarak da adlandırılır.
3. Eşleştirilmiş Kalıp Oluşturma
Eşleştirilmiş kalıp şekillendirme, pozitif kalıp, negatif kalıp, kelepçeler ve diğer aksesuarlardan oluşan bir kalıp düzeneğini içerir.
4. Kompozit Kalıplama
Kompozit kalıp şekillendirme (belirli detaylar verilmemiştir, eklenecektir).
Kalıplar
Geleneksel kalıpların üç türü vardır: alçı kalıplar, bakır kalıplar ve alüminyum kalıplar.
1. Alçı kalıp: Genellikle prova amaçlı kullanılır, seri üretimde genellikle kullanılamaz ve üretim süresi genellikle 24 saattir.
2. Bakır kalıp: Alçı kalıbın üzerine bakır bir tabaka elektrolizle kaplanır, bu da mukavemeti ve aşınma direncini artırır ve maliyeti yüksek değildir. Üretimde en yaygın kullanılan kalıptır ve genel üretim döngüsü 100 saat, minimum ise 3 gündür.
3. Alüminyum kalıp: Saf alüminyumdan yapılmıştır, maliyeti yüksektir, makine ile işlenmesi gerekir ve genel kalıp yapım süresi 3-5 gündür. Alüminyum kalıp üretim kalitesi iyidir, ısı dağılımı hızlıdır, ürün hassasiyeti yüksektir ve kullanım ömrü uzundur.
Vakum Şekillendirme Özellikleri
1. Ürün özelliklerinin güçlü uyarlanabilirliği: vakum şekillendirme Bu yöntem, ekstra büyük, ekstra küçük, ekstra kalın ve ekstra ince olmak üzere çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılabilir ve levha kalınlığı 1~2 mm kadar ince olabilir.
2. Ürün geniş bir uygulama alanına sahiptir: günlük ihtiyaç maddeleri blister ambalajı, küçük donanım blister ambalajı, otomotiv ürünleri blister ambalajı, elektronik ürünler blister ambalajı, gıda blister ambalajı, kozmetik blister ambalajı, bilgisayar çevre birimleri blister ambalajı, oyuncak blister ambalajı, spor malzemeleri blister ambalajı, kırtasiye blister ambalajı vb.
3. Üretim verimliliği yüksektir, hammadde ve yardımcı malzemelerden tasarruf sağlanır, ağırlığı hafiftir, taşıması kolaydır, sızdırmazlık performansı iyidir ve çevre dostu yeşil ambalaj gereksinimlerini karşılar; paketlenmiş ürünler şeffaf ve görünürdür, görünümü güzeldir, satışı kolaydır ve mekanize ve otomatik ambalajlamaya uygundur, iş gücünden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.